臨清美福精密軸受け有限公司は2013年に設立され、「中国の軸受けの都」として知られる臨清市燕京鎮軸受け産業園区に位置しています。研究開発、生産、販売を一体化した専門軸受け企業です。近年、安全管理システムの強化と軸受け業界における安全の標準化を推進し、地元製造業の模範企業として、中小製造企業としての責任感を示してきました。
フルチェーン安全管理システムの構築
1. デジタル生産監視システム：自社構築の「ベアリング生産データクラウドプラットフォーム」を活用し、設備の稼働状況、作業場の温度・湿度、粉塵濃度など21項目の安全指標をリアルタイムで監視しています。異常データは自動警報装置を作動させます。2024年には、設備過熱の危険を37件、粉塵濃度超過を12件検知しました。
2. 二重予防メカニズムの導入：56のリスクポイントを含む段階的管理リストを作成し、研削や熱処理などの高リスク工程において「作業前二重確認」（設備状態確認＋保護具確認）を実施しました。2025年には「作業安全操作マニュアル」を更新し、機械傷害防止のための緊急訓練モジュールを追加しました。
II. 安全イノベ​​ーションの実践事例
1. インテリジェント化への投資：自動緊急停止機能と赤外線人体検知装置を備えたCNC研削盤を導入し、作業員が危険区域に進入した際に0.3秒以内に電源を遮断する保護機能を実現しました。同時にインテリジェント倉庫システムも刷新し、AGVカートによる搬送による手作業のリスクを軽減しました。
2. 環境に優しく安全なプロセスの飛躍的進歩：従来の油性冷却剤に代わる低揮発性の水性切削液が開発され、作業場の揮発性有機化合物の濃度が 78% 削減され、職業病のリスクを効果的に防止します。
III. 産業界の連携と実証効果
臨清市ベアリング産業連盟のメンバーとして、独自の「123安全朝会システム」（1分間の事例警告、2分間のリスクリマインダー、3分間の責任確認）を市内の同業他社に推進しています。
2025年4月に実施された最新の第三者評価では、当社の労働災害率は3年連続でゼロを維持し、設備故障によるダウンタイムは前年比42%減少しました。ヤン・チンロン経理は、「2026年までにすべての旧式設備のスマート化を完了し、安全投資の割合を年間売上高の3.5%に引き上げる計画です」と述べています。当社の実践は、伝統的な製造業において、技術革新と経営改革を通じて安全性と効率性の両面の向上を実現できることを実証しており、地域の産業集積地の変革・高度化に向けた模範例を提供しています。